Битумные материалы горячего применения
При гидроизоляционных работах можно применять как горячие, так и холодные битумные мастики.
В состав горячих и холодных мастик входят нефтяной битум и наполнители, которые подразделяются на волокнистые и пылевидные. Лучший волокнистый наполнитель — асбест, минеральная вата. Пылевидными наполнителями для горячих мастик могут быть шлаковая пыль, зола ТЭЦ, молотый известняк, гипс, кирпичная пыль, древесные опилки, для холодных масти к известь гашеная (пушенка).
Для получения мастик лучше применять комбинированные наполнители: часть волокнистых и две части пылевидных. Состав горячей мастики; битум-80-90%, наполнитель — 10—20; холодный — битум —40, соляровое масло — 40, наполнитель — 20%. Готовая мастика при слое 2 мм не должна стекать на уклоне 45° при температуре 60—70°, не должна давать трещин при медленном изгибе по окружности стержня диаметром 30—40 мм.
Горячую мастику готовят следующим образом: в котел загружают битум и нагревают его до 200—220°, затем постепенно вводят наполнитель и перемешивают, при этом температура мастики должна быть не ниже 160°. Холодную мастику готовят так: в котел загружают битум и нагревают до 160—180°, в другом котле перемешивают наполнитель с соляровым маслом.
После обезвоживания битума в первый котел выливают смесь из второго котла и перемешивают до прекращения вспенивания однородной массы. Сырьевой битум имеет низкую теплостойкость (ниже +50°С). Поэтому, чтобы поднять теплостойкость битума до приемлемого уровня, его окисляют. Для этого через нагретый битум пропускают воздух.
Процесс окисления продолжается в гидроизоляционном слое, вызывая старение его составляющих. Этому во многом содействует интенсивное солнечное облучение и находящийся в воздухе кислород. В результате УФ облучения структура битума меняется, снижается количество маслянистых и смолистых фракций, и битум становится хрупким.
При перепадах температур линейные размеры изоляционного ковра изменяются, хрупкий битум начинает растрескиваться, и гидроизоляция теряет свои водозащитные свойства. Битумно-полимерные мастики, совершившие революцию в гидроизоляционных технологиях, стали аль тернативой традиционным битумным пропиткам.
Добавление к битуму полимеров в корне меняет физические свойства материала. Улучшаются его эластичность, тепло— и морозоустойчивость, повышается сопротивление усталостным нагрузкам. В результате долговечность гидроизоляционного ковра покрытия значительно повышается.
Для добавок используются атактический полипропилен (АПП). Для улучшения свойств материала некоторые производители используют АПП с добавлением изотактического полипропилена (ИПП) или стирол-бутиен-стирола (СБС). Наличие полимерных компонентов придает гидроизоляционному ковру эластичность.
Изоляционные материалы легко укладываются на поверхность, принимая ее форму. Прогресс не стоит на месте, и в этой области постоянно используются новые разработки, которые представлены на современном строительном рынке. Номенклатура рулонных полимерных материалов на украинском рынке довольно обширна.
С их помощью реализуются наиболее сложные технические решения, значительно увеличивается срок службы гидроизоляционных ковров. Из приведенной таблицы видно, что комплекс свойств, присущих этилен-пропиленовым каучукам (СКЭПТ), по сравнению с другими эластомерами, отвечает практически всем требованиям, предъявляемым к гидроизоляционным покрытиям.
Это объясняется особенностями их структуры. Сравнительная характеристика эластомеров, используемых при изготовлении мембран. Отсутствие двойных связей в главной цепи молекулы этого материала обеспечивает его термо-, атмосферо- и озоностойкость. Материал не подвергается окислению и воздействию УФ-облучению.